常见的液压系统故障分析

1、液压冲击

在液压系统中,液体流动方向的迅速改变或停止运动,在系统中形成一个很大的压力峰值,这种现象叫做液压冲击,液压冲击不仅影响系统的稳定性和可靠性,还会产生噪声和振动,使液压系统产生温升,联接件的松动,甚至破坏管路,液压元件和老化等。造成液压冲击的重要原因是:节流缓冲装置失灵;压力阀调整不当或发生故障,系统中进入大量空气等。

2、空穴与气蚀

在流动的液体中,因流速变化引起压降而产生气泡的现象叫空穴,空穴和气蚀的出现会使液压系统工作性能恶化,容积效率降低,损坏机件,降低液压元件的寿命,引起液压冲击、振动和噪声等,油液温度升高、压力降低,通道狭窄或急剧拐弯等都利于空穴和气蚀的产生。

3、 液压卡紧

液压系统中产生液压卡紧,将加剧机件的磨损,并降低元件的使用寿命,在液压系统使用中,产生卡紧现象主要原因是油液中有杂质,当杂质进入配合间隙,导致卡紧现象发生,另外阀芯在高压下发生变形也是产生卡紧现象的原因。因此,做好油液的日常管理和防护是避免卡紧现象发生的首要措施。

4、温度升高

温度升高将油液迅速氧化,并释放出难溶的酸、树脂及污泥等,加速零件磨损和腐蚀,同时油液因过热而使动作变得迟缓,并增加泄漏的机会。造成系统过热的主要原因有:工作时负荷过大,超过额定功率,

容器内油面过高,油液被搅动引起过热,液压油进入空气或水份时,由于压力的变化极易引起温度的升高,油液质量不符合标准,也是引起温度升高的一个原因,一般而言,油液的工作温度不宜超过500℃。

5、执行器爬行

液压系统中出现爬行现象,改变了执行器的预定期望值,直接影响运动动作输出,对机床等设备而言将导致加工精度下降,影响工作的加工质量。因此,危害非常大,造成执行器产生爬行的主要原因,空气进入导致油液刚度降低、液压元件磨损,间隙增大,配合工作面各处摩擦阻力不均等。

6、 液压系统振动和噪声

振动和噪声直接危机到人的情绪、健康和工作环境,容易使人产生疲倦,造成安全事故。产生振动和噪声的主要原因有空气的侵入、零件的磨损造成间隙过大,泵的工作频率与设备因有频率一致产生共振,溢液阀不稳定,换向阀调整不当,零件松动。

7、液压系统泄漏

相对于其他类型故障,液压系统泄漏现象比较直观,可以通过外观检查看到,泄漏的产生不仅造成油液损失,环境和污染,严重时可以引起设备磨损,产生泄漏的主要原因,密封件破损和老化,油液加注过多导致液面过高,油液温度过高,元件坏损,配合间隙过大等。